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                集團新聞-河鋼集團-致力于建設最具競爭力鋼鐵企業

                全力打造技術高地和創新高地

                集團多項技術成果取得新突破

                2021.04.19來源:《河鋼》

                今年以來,集團緊盯行業未來發展趨勢,瞄準高端制造和行業最前端材料等領域持續發力,全力打造技術高地和創新高地。近日,在高端產品研發、釩鈦新材料生產工藝研究、軋輥裝備制造等領域實現了新突破。

                在高端產品研發技術方面,五項科技成果達到國際先進水平。河北省科技廳評價專家組對河鋼邯鋼“高強韌復雜成型耐磨鋼核心技術研發及市場推廣應用”等五項科技成果進行評價,認定五項科技成果整體技術達到國際先進水平,并建議在行業內大力推廣。

                五項科技成果中,“高強韌復雜成型耐磨鋼核心技術研發及市場推廣應用”項目通過自主研發,形成1100-2000MPa馬氏體耐磨鋼高強韌性匹配、高耐磨性、高平直度等多項核心技術,實現了2000MPaF級別產品批量化生產。“350km時速高速鋼軌關鍵生產技術創新與應用”項目開發了低氧冶煉及夾雜物控制、高均質連鑄坯生產等技術,提升了350km時速高速鋼軌的冶金質量、表面質量及平直度,實現了該類鋼軌批量穩定生產。“第三代汽車用鋼Q&P鋼的研發”項目通過開發多相組織調控技術、回彈預測技術等,實現了Q&P鋼批量穩定生產。“低成本高品質車輪用熱軋雙相鋼關鍵技術開發及應用”項目開發了集中冷卻+空冷+常規冷卻的新型分段冷卻、帶鋼斷面方向相變行為精準控制等技術,實現了540MPa780MPa車輪用熱軋雙相鋼批量穩定生產。“X射線熒光光譜法分析鐵合金的技術開發與標準制定”項目開發了硅鐵、磷鐵等主要鐵合金品種的X射線熒光光譜檢測方法,實現多元素同時測定,提高了檢測效率。

                在釩鈦新材料生產工藝研究方面,一新流程技術引領釩鈦新材料提檔升級。由河鋼承鋼承擔的國家重點研發計劃課題“釩冶金廢水源頭消減技術與示范”,經過全國9名知名專家審計及現場驗收,順利通過課題驗收。該課題對釩鈦新材料產業化提檔升級具有重大意義,將為釩鈦磁鐵礦綜合利用提供更有效的解決方案。

                該課題開發了以“亞熔鹽法中間品釩酸鈉離子置換-結晶沉釩”為特色的新流程技術,實現介質的閉路循環利用,廢水零排放,大幅度降低釩產業新水消耗。同時,中間產品可直接作為釩原料用于加工生產釩合金,避免了釩提取分離的水消耗流程,實現冶金材料一體化,從工藝源頭縮減釩化工流程,為高純偏釩酸銨、高純氧化釩等高附加值產品生產提供支撐。

                在軋輥裝備制造方面,一鋼錠澆鑄工藝技術填補國內空白。河鋼石鋼京誠公司采用38-47噸下注鋼錠生產的軋機支承輥,經檢驗各項理化指標均遠超國內標準要求,交付國內某知名鋼鐵企業,客戶反饋質量良好。這一大型下注鋼錠生產支承輥的技術,屬重型裝備行業首次應用,不僅填補了國內市場空白,還可降低鋼錠成本每噸470元,有效提升支承輥表面質量。

                下注鋼錠澆鑄技術與上注鋼錠澆鑄技術相比,工序少,生產成本較低且存在錠身利用率高、制造成支承輥后表面質量較高等優點,但生產難度極大。一直以來,國內生產大型支承輥的裝備制造企業都采用上注鋼錠澆鑄技術。為破解行業瓶頸問題,河鋼石鋼京誠公司充分發揮冶金裝備集成的研發優勢,自主開發大型下注鋼錠工藝澆鑄支承輥技術。攻關團隊不斷優化工藝設計方案,解決了下注鋼錠澆鑄支承輥工程中,鋼錠氣體含量高容易出現縮孔類缺陷等難題,最終成功運用下注鋼錠澆鑄技術生產了鋼錠,并順利制成支承輥。 

                 

                         

                 

                 


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